TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）推出爱普科斯 (EPCOS) B3292xM3/N3系列X2 EMI抑制电容器。相比于前代产品，新元件体积减小了20%，并通过温湿度偏置试验 (THB)，达到Grade III Test B标准。其更紧凑的尺寸与增强的耐用性非常适合空间狭小和高湿度环境，尤其是汽车与工业领域中跨接电网两线间的应用。

该系列元件的引线间距范围为15 mm至37.5 mm，尺寸范围为18.0 x 5.0 x 10.5 mm至42.0 x 14.0 x 25.0 mm（长x宽x高），电容值为0.1 µF至4.7 µF不等。其中B3292xM3/N3系列专为恶劣工况应用而设计，获得AEC-Q200认证，广泛见诸于汽车车载充电器 (OBC) 以及工业系统，比如不间断电源 (UPS) 和储能系统 (ESS) 用的混合逆变器。

新电容器在+85 °C温度、85%相对湿度和额定交流电压下分别进行了为期1000小时（引线间距≥22.5 mm）或500小时 (引线间距为15 mm) 的运行试验，可确保满足Grade III Test B标准。这些电容器的额定交流电压为305 V，最高连续直流电压可达630 V，工作温度范围为-40 °C至+110 °C。另外，B3292xM3/N3系列采用了具有自愈性的金属化聚丙烯膜 (MKP)，可确保长期可靠性。

凭借更紧凑的尺寸和优异的耐用性，B3292xM3/N3系列为EMI抑制应用提供了可靠的高性能解决方案，可帮助工程师满足严格工况应用要求，节省占用空间并保证设备可靠性。

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）新近推出带可弯曲引线的L862 (B57862L) 系列和具有引线间距的L871 (B57871L) 系列NTC热敏电阻，以满足广泛的汽车和工业应用。这两个系列均为无铅产品，温度测量范围为-40°C至+155°C，公差分别为±1%和±3%，室温条件下的最大功耗为60 mW。两个系列元件都有多种型号可供选择，涵盖1 kΩ至100 kΩ范围内的不同额定电阻和不同R/T特性（请参见下文表格）。测试显示，在+70°C条件下放置10,000小时后，室温R25下的电阻偏差＜3%。

L862的传感器元件采用黑色环氧树脂封装，尺寸仅为2.6 x 6.5 mm（直径x高度），配备银镀镍导线的绝缘引线（AWG 30，φ0.25 mm）。传感器加导线的总长度为50 mm，剥线长度为6 mm。传感器的功率因数δth为1.4 mW/K，热冷却时间常数τc为14秒。

L871的传感器元件同样采用黑色环氧树脂封装，尺寸仅为2.8 x 6.0 mm（直径x高度），配备铜包钢引线 (Ø0.4 mm)，引线间距为2.5 mm。传感器的功率因数δth为3 mW/K，热冷却时间常数τc为9秒。

随着环保意识的日益提升以及对建立可持续发展社会的关注，汽车市场正不断朝着“电动汽车转型”的方向发展，即从传统汽油车向电动车过渡。为实现更高性能的电动汽车 (xEV) 和电动摩托车，亟需在高效率、高可靠性、紧凑型、轻量化和高性价比等要素之间取得高度平衡的新一代电机技术。

本文的对比表中列举了电机控制中用于检测旋转角度的各种角度传感器技术，并解释为何我们的TMR角度传感器更具优势。

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）适合严苛工况应用的产品组合再添两款新锐成员，分别为集成镜像触点的HVC43MC和增强了短路电流处理能力的HVC45。新元件的最高工作电压为1000 V（直流），能可靠开关牵引应用、储能系统 (ESS) 以及直流充电站中的锂离子电池。这两款新元件的面市彰显了TDK致力于推动绿色转型和电气化未来的决心。

HVC43MC符合IEC 60947-4-1标准，集成镜像触点作为辅助触点来安全检测主触点的状态。该机械联动的辅助触点能可靠反馈主触点处于断开或闭合状态，大幅增强了系统的安全监测能力。该接触器的连续负载电流高达250 A，1000 V（直流）电压条件下的最大开断电流为450 A，450 V（直流）电压条件下的最大开断电流高达2000 A。其外形紧凑，尺寸仅为74.5 x 78 x 40.5 mm。

HVC45具备高达12 kA的短路电流处理能力（持续5 ms），堪称同类产品中的标杆。相比之下，传统解决方案的短路电流处理能力仅为8至10 kA。这一增强能力可满足现代高能量密度电池对更高短路电流的需求。接触器的连续负载电流高达300 A，1000 V（直流）电压条件下的最大开断电流为900 A，450 V（直流）电压条件下的最大开断电流高达2200 A。

两款产品均采用TDK成熟的气体填充陶瓷灭弧室技术，具有支持充/放电应用的双向开关功能。接触器提供12 V或24 V线圈电压选项，并通过CE、UKCA和UL认证，全球适用。

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）隆重推出全新的爱普科斯 (EPCOS) SurfIND系列共模扼流圈。该新系列元件是一款电流补偿型环形磁芯双扼流圈（订购代码：B82725S2*A/B），支持大电流和表面贴装，专为偏好使用回流焊接（如电信设备中的夹层式封装、工业驱动设备等）但需要大电流共模扼流圈（通常较大较重）的用户而设计。新系列元件为这些用户提供了一种表面贴装 (SMD) 解决方案，能在+70°C的温度下针对额定电流范围为24 A到36 A的共模噪声进行滤波。该元件顶部还能直接用作散热器接口，因此能轻松实施额外冷却以支持更大的电流。

该系列元件有七个感值型号可供选择，适合最高电压为250 VAC的应用，覆盖120 µH到820 µH的标称电感值范围，漏感最大为标称电感值的1%，还能有效抑制差模噪声。所有元件均符合IEC/EN 60938-2标准，具有紧凑的封装尺寸，为40 x 38 mm（长 x 宽）。其中A型元件的高度为20.7 mm，B元件的高度为22.3 mm。元件的典型电阻范围为0.78 mΩ 到 2.21 mΩ，并且在额定电流和+20°C的直流偏置条件下，电感值降额＜10%。

SurfIND系列扼流圈安装在塑料底板上，并采用环氧树脂涂覆铁氧体磁芯以便和绕组相互绝缘。塑料底板和环氧涂层的材料均通过UL 94 V-0认证。元件采用特殊的接线设计，无需使用粘合剂，同时自引脚SMD引线可确保轻松回流焊焊接到PCB板。

近年安装在电动汽车上的车载充电器 （On Board Charger，以下简称OBC）的输出功率越来越高，有的机种输出功率会达到22KW。为了在输出功率增加的情况下保持OBC本身的尺寸不被增大，设计本身仍需紧凑。因此在谐振电路中也需要用到比传统产品更耐高功率密度的高耐压、低损耗的电容器。
为了满足这一需求，TDK新推出了一系列额定电压为1250V C0G特性的车载等级MLCC。

接下来我们将通过LLC谐振转换器中谐振电容器的示例，来介绍1250V C0G特性的MLCC。

为履行向市场提供更环保的产品的使命，TDK矢志创新并开发了一种能在薄膜上印刷厚铜图案的电镀工艺。该工艺能让铜沉积在薄膜的一侧或两侧，可降低线圈（天线）的直流电阻 (DCR)。这一创新成果是TDK结合自身先进工艺技术和电镀工艺来实现的，其中电镀工艺采用了由日本阿基里斯株式会社 (Achilles) 提供的PPy液——一种将导电性聚吡咯以纳米级精细度分散在有机溶媒的溶液材料。TDK独特的镀铜工艺采用“加成法”，能视需要在指定区域镀铜以形成图案。这与传统蚀刻掉铜层的“减成法”大有不同。此外，采用TDK独有的高性能磁片，还有望减小最终产品的尺寸。

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）宣布推出五款新型 SMD 多层压敏电阻 (MLV)。作为行业创新产品，这些元件具有减少碳足迹 (CO2) 的特点，同时满足严格的汽车认证要求。这些部件是 TDK 新型 X 系列的首批代表，该系列正在不断扩展到汽车、工业和消费应用。X 系列既满足了对环保产品日益增长的需求，也满足了对具有成本吸引力的产品的商业要求，同时保持了 TDK 的高可靠性和性能。

PLE系列是一种高效率、低漏磁通的超小型金属功率电感器，非常适合可穿戴设备等搭载小型电池的应用，并且表现优异。
本公司采用自主研发的结构设计和新开发的材料，通过薄膜工艺实现了宽电感值范围。
本报道将简单易懂地说明其结构、特点、用途等对大家有用的信息。

TDK株式会社（东京证券交易所代码：6762）隆重推出一款适用于乘用车、商用车、非公路车辆及机械工具的标准模块化直流支撑电容器设计——xEVCap。通常，这类电容器设计是完全定制的，开发过程耗时且仅适合大批量订单生产。而且，一旦客户在开发期间更改需求，时间线还可能进一步延长。凭借可扩展和模块化的xEVCap，TDK能小批量、高性价比地满足广大逆变器设计师的不同电容和电流规格要求，同时节省宝贵的时间。而且，标准化的电容器模块还能减少所需的元件库存种类，从而降低相应成本。必要时还可将多个xEVCap轻松并联以满足不同的电容和电流需求。整个电容范围满足汽车标准AEC-Q200（修订版E）和IEC TS 63337:2024的要求。